1、 等待浪費(fèi):主要因素是操作不均衡、作業(yè)安排不當(dāng)、等待材料、質(zhì)量差等。
2、 搬運(yùn)浪費(fèi):車間布局采用批量生產(chǎn),由工位區(qū)分的集中水平布局造成。
3、 不良品浪費(fèi):工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn),或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn),但不按標(biāo)準(zhǔn)操作,導(dǎo)致管理不嚴(yán)。
4、 動(dòng)作浪費(fèi):生產(chǎn)場(chǎng)地沒有規(guī)劃,生產(chǎn)方式?jīng)]有設(shè)計(jì)好,生產(chǎn)動(dòng)作沒有規(guī)范統(tǒng)一。
5、 加工浪費(fèi):制造過程中的操作和加工程序沒有優(yōu)化,可以省略、替換、重組或合并,而不及時(shí)檢查。
6、 庫(kù)存浪費(fèi):管理者為了自己的方便或?yàn)榱司植可a(chǎn)的數(shù)量控制,一次性批量下單,而不是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的需求進(jìn)行流水線生產(chǎn),造成局部大規(guī)模庫(kù)存。
7、 過多(過早)的制造浪費(fèi):管理者認(rèn)為過多和過早的制造可以提高效率或減少生產(chǎn)能力的損失,平衡車間的生產(chǎn)率。
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